Замена шпиндельных узлов – этапы процесса

Шпиндель – ось, вал, обеспечивающий вращение деталей метало- и деревообрабатывающих станков. В зависимости от эксплуатационных характеристик оборудования различают разновидности шпинделей для ЧПУ:

• коллекторные (оборудование с цангой высокоскоростного типа);
• высокоскоростные для фрезерных станков;
• шпиндели с системой подачи охлаждающей жидкости.

Процесс восстановления

Ремонт детали обходится дешевле покупки новых комплектующих, при этом эффективность не уменьшается. Обращаясь за обслуживаем к профессионалам, владельцы станков могут быть уверены в проведении полной ревизии состояния узлов, изготовлении и замене, динамической балансировке, обкатке на специализированном стенде.

На всех этапах происходит диагностика составляющих и при необходимости их смена на оригинальные комплектующие. Работники компании «Еврошлиф» тщательно подходят к каждому заказу, начиная процесс с приемки и осмотре на стенде, завершая наладкой и проверкой контрольных результатов.

Этапы ремонта

Персонал нашей компании представлен опытными мастерами, которые на практике демонстрируют полученные навыки и знания. В работе мастера следуют перечню этапов, для своевременного выполнения восстановления:

• Визуальный осмотр с входным контролем и тестированиями.
• Оценка работы двигателя, состояния электрики, привода.
• Разборка шпинделя.
• Оценка системы фиксации, подшипников.
• Проверка систем охлаждения, смазки, герметичности, посадочных мест под подшипники на предмет наличия неисправностей.
• Испытание вала и тестирование вероятности восстановительных работ.
• Балансировка элементов вращения.
• Установка новых подшипников и сборка узла.
• Отладка датчиков и зазоров, обкатка узла.
• Тест на дисбаланс и уровень вибрации.

На каждом этапе задействовано специализированное оборудование и оснащение, применение которого гарантирует надежность креплений. Помимо качества работы, мы обеспечиваем своевременное проведение мероприятий, что исключит простой агрегатов.

Сроки ремонта

Время, потраченное на восстановление, зависит от уровня износа и выбранного метода обработки. К примеру, изменение размеров путем механической установки (снятие слоя металла) займет меньше времени, в сравнении с необходимостью нанесения гальванического слоя. Мы гарантируем удобные способы оплаты, выгодные условия сотрудничества, оперативное обслуживание. При необходимости, на объект выезжает мобильная сервисная группа, которая обязуется на месте определить степень деформации.